Tecnología profunda mexicana

Conocemos el problema desde adentro. Por eso construimos la solución desde cero.

Un ecosistema de tecnología industrial con un solo objetivo: rescatar el margen operativo que se fuga por cuatro puertas: paros, rendimiento, calidad y sobredosificación. Hardware y software diseñados como un solo sistema, no integrados de terceros.

30 años en planta · año y medio construyendo · México

3DDD Vision
Sentinel3DS3Sentinel3D Spectra3DSPSpectra3D OEE3DOEOEE3D Masterplan3DMPMasterplan3D InventoryScan3DISInventoryScan3D SimuLogic3DSLSimuLogic3D

Quiénes somos

30 años viendo el problema antes de decidir construir la solución.

3DDD Vision es una empresa mexicana de tecnología profunda enfocada a rescatar el margen operativo que ocultan los paros, el rendimiento, la calidad y la sobredosificación. Y desarrolla la tecnología que lo hace posible.

Nuestra historia es poco común. Llevamos 30 años como proveedores y contratistas industriales en automatización, fabricación de pailería en acero inoxidable y maquinaria especializada. Esa experiencia en planta —no un estudio de mercado— nos enseñó que el margen operativo se fuga siempre por las mismas grietas: paros, pérdida de rendimiento, defectos de calidad y sobredosificación.

Hace año y medio dejamos de ser solo proveedores para convertirnos en desarrolladores. Hoy operamos como un ecosistema de satélites tecnológicos, cada uno apuntado a una fuga específica.

Somos un grupo reducido de ingenieros mecatrónicos y programadores obsesionados con una idea: la tecnología industrial debe pagarse sola en menos de doce meses con el margen que rescata. Si no lo hace, no la vendemos.

  • 1996 – 2024Proveedores y contratistasAutomatización, pailería en acero inoxidable y maquinaria especializada. Tres décadas dentro de plantas ajenas, viendo repetirse las mismas fallas.
  • 2025El giroDe vender lo que otros fabrican a diseñar hardware y software propios, con un criterio único: que rescate margen medible.
  • 2026El ecosistemaSeis satélites, dos ya con dominio propio. Sentinel3D en operación; Spectra3D y OEE3D en camino.

El ecosistema

Seis satélites. Cada uno tapa una fuga distinta.

Todos comparten la misma plataforma y los mismos principios de diseño, y se pueden desplegar por separado o combinados. La entrada recomendada es el frente que más le esté costando hoy.

Sentinel3DS3

Sentinel3D

Paros y micro-paros
Qué es

Mantenimiento predictivo de sistemas completos, no de máquinas sueltas: el pozo entero, la sala de agua helada entera, la subestación entera — de 50 a 142 condiciones vigiladas por sistema.

Qué resuelve

La falla que nadie vio venir y el paro que se lleva el turno. Avisa semanas o meses antes, por WhatsApp, con el diagnóstico, la refacción y la orden de trabajo ya escrita.

Ir a Sentinel3D →
Spectra3DSP

Spectra3D

Calidad y sobredosificación
Qué es

Visión artificial de grado industrial con cuatro tecnologías en un solo equipo —láser, luz polarizada, infrarroja y blanca estroboscópica— inspeccionando el 100 % de lo que produce la línea.

Qué resuelve

El defecto que llega al cliente y el material que se regala de más. Cierra el lazo con la máquina: la corrige mientras produce, no en el reporte del día siguiente.

Ir a Spectra3D →
OEE3DOE

OEE3D

El cuarto factor
Qué es

Estudio económico en planta con instrumentación temporal. Mide el OEE real —no el estimado— y le suma un cuarto factor que el indicador estándar ignora: la sobredosificación.

Qué resuelve

No saber por dónde se fuga el margen ni cuánto vale. Entrega la cifra por fuga y un plan de capital semilla ajustado a lo que la planta puede invertir hoy.

Ir a OEE3D →
MasterPlan3DMP

MasterPlan3D

Proyectos de inversión
Qué es

El gemelo digital de la planta, levantado con fotogrametría y LiDAR, con malla dimensional y biblioteca de equipos — desde el navegador, sin comprar estaciones de trabajo.

Qué resuelve

El proyecto de CAPEX que se rediseña en obra porque el equipo no cabía. Sus propios ingenieros lo prueban en el modelo antes de comprar y antes de soldar.

Ir a MasterPlan3D →
InventoryScan3DIS

InventoryScan3D

Mermas y trazabilidad
Qué es

Trazabilidad con visión 3D desde que el transporte entra al andén hasta que el producto terminado sale: empaques, volumen a granel, vehículos y personas, todo registrado.

Qué resuelve

El inventario que no cuadra y nadie sabe dónde se rompió. Detecta el desvío en el momento —incluido el robo hormiga— y no tres meses después en la auditoría.

Ir a InventoryScan3D →
SimuLogic3DSL

SimuLogic3D

Cuellos de botella
Qué es

Capacitación inmersiva dentro del gemelo digital de su propia planta, y simulación de cambios de flujo de material y de proceso antes de ejecutarlos.

Qué resuelve

El cuello de botella que se descubre cuando ya se movieron las máquinas, y el operador nuevo que aprende con la línea corriendo. Los dos se resuelven en el modelo.

Ir a SimuLogic3D →

Qué nos hace distintos

Tres compromisos que sostienen todo lo demás.

Integración vertical real No tomamos sensores de terceros para colgarlos de una plataforma genérica. Diseñamos la mecánica, la óptica, la electrónica, el firmware y el software como un solo sistema. Por eso podemos poner capacidades que normalmente requieren tres o cuatro equipos dentro de uno solo.
Honestidad técnica declarada Cada catálogo lleva una sección explícita de lo que el sistema no ve. No prometemos lo que no podemos medir: lo que está validado se dice validado, lo que está en piloto se dice en piloto, y lo que necesita instrumentación adicional se declara antes de cotizar.
Se paga sola o no se vende La inversión debe recuperarse en menos de doce meses con el margen que rescata. Por eso cada propuesta empieza con un estudio económico y no con una cotización: si los números no cierran para la planta, lo decimos antes de venderle nada.

Por industria

Dónde hemos visto fugarse el margen.

El foco inicial son plantas de producción masiva con OEE bajo y márgenes castigados, donde una sola línea piloto financia el resto del despliegue.

¿Listo para saber cuánto margen se le está yendo?

El primer paso no es una cotización: es un diagnóstico en planta para medir dónde está la fuga y cuánto vale. Si no hay caso, se lo decimos.

Recibido. Le respondemos en menos de un día hábil.
No se pudo enviar. Vuelva a intentarlo o escríbanos a [email protected] desde su correo.

O escríbanos a [email protected] · +52 55 73 40 10 91
El envío ocurre en nuestro servidor: no se abre ningún programa en su equipo.